一、制冷机组安装要点

1. 安装位置与环境要求

• 通风散热：机组需安装在通风良好的机房或室外开阔区域，远离热源（如锅炉房、日晒直射）。
  • 冷凝器与墙体间距≥1.5 米，顶部空间≥2 米，确保空气流通顺畅。
  • 多台机组并排安装时，间距≥2 米，避免气流相互干扰。
• 基础要求：
  • 机组底座需安装在混凝土基础或型钢支架上，水平度误差≤2mm/m，使用水平仪校准。
  • 基础承重需≥机组重量的 2 倍，避免振动导致设备移位或管路断裂。
• 减震处理：
  • 机组与基础之间加装橡胶减震垫或弹簧减震器，螺栓需带防松螺母，减少振动传递至建筑结构。

2. 管路连接规范

• 吸气管（低压管）：
  • 管道需坡向压缩机（坡度 1%~3%），便于回油；若压缩机低于蒸发器，需设 “U 型” 回油弯。
  • 管道直径按制冷量计算（如氟系统吸气速度控制在 7~10m/s，氨系统 10~16m/s），避免管径过细导致压降过大。
• 排气管（高压管）：
  • 管道坡向冷凝器（坡度≥1%），防止冷凝液回流至压缩机引发液击。
  • 管道需做防烫处理（如外包玻璃棉），穿越墙体时需加套管，预留热胀冷缩空间。
• 阀门安装：
  • 压缩机吸、排气口需安装截止阀，便于检修；安全阀需垂直安装，排放口通向安全区域（如室外）。
  • 氟系统需在压缩机排气管上安装油分离器，氨系统需设集油器，便于回收润滑油。

3. 电气接线与保护

• 电机接线需符合电气规范，三相电源需确保相序正确，避免反转损坏压缩机。
• 安装过载保护、缺相保护、高低压保护装置，控制线与动力线分开敷设，避免电磁干扰。

二、蒸发器（冷风机 / 排管）安装要点

1. 冷风机安装

• 吊装定位：
  • 安装位置需远离库门和货物堆垛，确保气流循环均匀（如顶部吊装时，与库顶间距≥300mm，与墙面间距≥500mm）。
  • 吊杆需采用镀锌螺杆，加装双螺母固定，防止冷风机下垂或振动移位。
• 密封与排水：
  • 冷风机与库板连接处需用密封胶填充，避免冷量泄漏；排水口需设 “U 型” 水封，防止外界空气倒灌。
  • 排水管径需≥冷风机冷凝水排放量（通常 DN25~DN40），坡度≥3%，并做电伴热防冻处理。
• 风机调试：
  • 通电前检查叶轮旋转方向是否正确，运行时噪音≤85dB，振动值≤2.5mm/s。

2. 排管安装（顶排管 / 墙排管）

• 布局与固定：
  • 顶排管间距 1~1.5 米，墙排管距地面 1.5~2 米，确保均匀布冷；排管与库板间距≥100mm，便于除霜和检修。
  • 排管用角钢支架固定在库体结构上，支架间距≤3 米，需做防腐处理（如镀锌或涂防锈漆）。
• 焊接与检漏：
  • 氨系统排管需采用无缝钢管，焊接方式为氩弧焊或银焊，焊口需做射线探伤（RT）检测。
  • 安装后进行打压检漏（氨系统打 1.2MPa 氮气，保压 24 小时压降≤1%），合格后再做保温。
• 保温处理：
  • 排管外需包裹聚氨酯发泡或 PEF 保温材料（厚度 30~50mm），接缝处用胶带密封，避免结露。

三、冷凝器安装要点

1. 空气冷却式冷凝器

• 安装方向：水平安装时，风扇出风口需远离障碍物，确保排风顺畅；垂直安装时，进风口与地面间距≥500mm。
• 风机与盘管：
  • 风机叶片与冷凝器盘管间距≥100mm，避免碰撞；风扇转向需与冷凝器气流方向一致。
  • 盘管表面需清洁无杂物，翅片无变形，定期检查散热效果。

2. 水冷式冷凝器

• 管道连接：
  • 冷却水进水管需安装过滤阀和压力表，出水管设温度表，水流方向与制冷剂流向逆向（下进上出）。
  • 冷却水管需做防腐处理（如内衬橡胶或涂防锈漆），管道坡度≥2%，便于排空积水。
• 水压测试：
  • 冷凝器需进行水压试验（试验压力为工作压力的 1.5 倍，如工作压力 0.6MPa 则打压 0.9MPa），保压 30 分钟无泄漏。

四、管道系统安装要点

1. 管材与管径选择

• 氨系统需用无缝钢管（如 20# 钢），氟系统可用紫铜管（R410A 等高压制冷剂需用加厚铜管）或无缝钢管。
• 管径根据制冷剂流量和压力损失计算，确保流速在合理范围（如氟系统液体管流速≤1.5m/s，气体管≤15m/s）。

2. 管道保温与标识

• 保温要求：
  • 低压管（吸气管、回液管）需全面保温，材料选用闭孔 PEF 或聚氨酯发泡（厚度：冷库≥30mm，低温库≥50mm），接缝处用胶带密封。
  • 保温层外需包裹防护层（如铝皮或 PVC 胶带），防止机械损伤和水汽渗入。
• 流向标识：
  • 管道表面需喷涂箭头标识制冷剂流向，不同功能管道用颜色区分（如吸气管蓝色，排气管红色，液管黄色）。

3. 阀门与附件安装

• 膨胀阀需安装在蒸发器进口前的液管上，感温包紧贴吸气管（水平段），用保温材料包裹，避免受环境温度影响。
• 干燥过滤器需安装在膨胀阀前的液管上，氟系统需垂直安装（制冷剂从下而上流过），氨系统可水平安装。
• 电磁阀需安装在水平管道上，线圈朝上，前后需预留≥5 倍管径的直管段，便于流体稳定。

五、系统调试与安全防护

1. 打压检漏

• 制冷系统整体安装完毕后，用干燥氮气进行分段打压：
  • 高压段（冷凝器、液管）压力：氨系统 1.8MPa，氟系统 2.8MPa；
  • 低压段（蒸发器、吸气管）压力：氨系统 1.2MPa，氟系统 1.6MPa。
• 保压 24 小时，压降≤1% 为合格，漏点需用补焊（氨系统需排氨后操作）或更换部件处理。

2. 抽真空与充注制冷剂

• 用真空泵将系统真空度抽至≤5Pa，维持 24 小时无回升，避免空气和水分影响制冷效率。
• 充注制冷剂时需按设计量缓慢充注（如氨系统充注量为冷库容积的 1.5~3kg/m3），注意观察压力和温度变化，防止液击。

3. 安全装置安装

• 氨系统需安装氨气泄漏报警装置，探头间距≤15 米，报警浓度设定为≤30ppm；
• 氟系统需在机房设置机械排风装置（换气次数≥12 次 / 小时），安全阀排放口需引至室外安全处。

六、常见错误与规避措施

总结