一、氨制冷系统主要设备

1. 制冷压缩机

• 作用：压缩氨气，提高其压力和温度，推动制冷循环。
• 类型：
  • 活塞式压缩机：技术成熟，适用于中大型冷库，单机容量可达数百千瓦。
  • 螺杆式压缩机：效率高、运行稳定，适合大冷量需求，可无级调节负荷。
• 特点：需配套油分离器（分离压缩过程中带出的润滑油）。

2. 冷凝器

• 作用：将高温高压的氨气冷凝为液态氨，释放热量。
• 类型：
  • 水冷式冷凝器：通过冷却水循环散热，适用于水源充足的场景，效率高。
  • 蒸发式冷凝器：结合水蒸发和空气对流散热，节水但需定期清理水垢。
• 配置：需搭配冷却水泵、冷却塔（水冷式）或喷淋系统（蒸发式）。

3. 节流装置

• 作用：降低液态氨的压力，使其在蒸发器中蒸发吸热。
• 类型：
  • 手动节流阀：人工调节流量，需经验操作。
  • 浮球阀：自动控制液位，常用于氨液分离器与蒸发器之间。

4. 蒸发器（冷风机 / 排管）

• 作用：液态氨在蒸发器中蒸发吸热，降低冷库温度。
• 类型：
  • 冷风机（空气冷却器）：强制对流换热，降温速度快，适用于冷藏间、冻结间。
  • 排管（墙排管 / 顶排管）：自然对流换热，蓄冷能力强，适合低温库或对湿度敏感的场景。
• 特点：氨系统蒸发器需配套氨液分离器，防止液态氨回流至压缩机。

5. 辅助设备

• 储氨器：储存液态氨，稳定系统流量。
• 氨液分离器：分离蒸发器出口氨气中的液滴，防止压缩机液击。
• 空气分离器：排除系统内不凝性气体（如空气），提高制冷效率。
• 紧急泄氨器：发生紧急情况时（如火灾），快速排放氨液至安全区域。
• 氨气泄漏检测装置：实时监测氨气浓度，联动报警和通风系统。

二、氟利昂制冷系统主要设备（以 R22、R404A 等为例）

1. 制冷压缩机

• 作用：与氨系统类似，但氟压缩机密封性要求更高（氟利昂易泄漏）。
• 类型：
  • 涡旋式压缩机：效率高、噪音低，适用于中小型冷库（冷量≤100kW）。
  • 螺杆式压缩机：大冷量场景（冷量≥200kW），可多级压缩或并联运行。
• 特点：部分机型内置油分离器，无需额外配置。

2. 冷凝器

• 作用：与氨系统类似，但氟系统冷凝器材质多为铜管（氨系统需用钢管，防止腐蚀）。
• 类型：
  • 风冷式冷凝器：无需冷却水，安装方便，适用于缺水或小型冷库。
  • 水冷式 / 蒸发式冷凝器：与氨系统类似，但体积更小。

3. 节流装置

• 作用：与氨系统类似，但常用电子膨胀阀或热力膨胀阀，调节更精准。
• 类型：
  • 热力膨胀阀：根据过热度自动调节流量，应用广泛。
  • 电子膨胀阀：配合控制系统实现精准节流，适合智能冷库。

4. 蒸发器（冷风机 / 排管）

• 作用：与氨系统类似，但氟系统蒸发器多为铜管铝翅片结构，换热效率高。
• 类型：
  • 冷风机：与氨系统类似，需配套分液头（氟系统多回路设计）。
  • 排管：常用铝排管或铜管排管，安装便捷，适合低温库。

5. 辅助设备

• 气液分离器：防止液态氟利昂进入压缩机（替代氨系统的氨液分离器）。
• 干燥过滤器：吸收氟利昂中的水分和杂质，防止冰堵。
• 储液器：储存液态氟利昂，稳定系统压力。
• 油分离器：部分压缩机需外置油分离器（如螺杆机），确保润滑油回流。

三、两类系统设备对比

四、大型冷库设备选型建议

1. 优先考虑氨系统：
   • 若冷库规模大（如万吨级以上）、温度低（-20℃以下），氨系统单位冷量成本低，适合长期高负荷运行。
   • 需重点投入：安全监控系统（如氨气泄漏报警）、防爆机房、应急排水设施。
2. 氟利昂系统替代方案：
   • 若对安全性要求极高（如靠近居民区）或冷库分区多、负荷变化大，可采用螺杆式氟系统 + 多机头并联，搭配电子膨胀阀和智能控制系统，提升能效和稳定性。
3. 混合式系统：
   • 部分大型冷库采用 “氨泵供液 + 氟利昂末端”，利用氨的高效制冷和氟的便捷控制，降低能耗和成本。

总结